Техника для полного цикла сезонных работ на Чемпионате по пахоте.На полях 13‑го Открытого чемпионата России по пахоте дивизион прицепной и навесной техники Ростсельмаш представил свои флагманские образцы, продемонстрировав широкий спектр решений для ключевых агроопераций.
Гости мероприятия смогли детально оценить технику, закрывающую полный цикл полевых работ. Для защиты и питания растений были представлены прицепной опрыскиватель RSM TS‑3200 SATELLITE и аппликатор‑растениепитатель АР‑4000, в линейке адаптеров ̶ кукурузная жатка CORN STREAM 870 и универсальная жатка низкого среза FLOAT STREAM 902, из ассортимента машин для кормозаготовки ̶ прицепная роторная косилка BERKUT 3200, прицепной кормоуборочный комбайн STERH 2000, тюковый пресс-подборщик TUKAN 1600 и платформа‑подборщик SWA PICK 340/430. Также в экспозиции можно было увидеть новую разработку – паровой культиватор для сплошной обработки почвы.
Площадка чемпионата объединила около 100 единиц сельхозтехники — от тракторов и комбайнов, прицепных и навесных агрегатов техники до беспилотных систем. Такой масштаб экспозиции подчёркивает растущую потребность аграриев в комплексных решениях, рассчитанных на высокую сезонную нагрузку.
Важным трендом отрасли остаётся развитие автоматизации и роботизации. Российские производители, в частности компания Ростсельмаш, последовательно внедряют электронные системы, одновременно совершенствуя производственные процессы за счёт использования роботизированной сварки, 3D‑оборудования и отечественных систем управления. Это позволяет не только повышать точность и эффективность полевых работ, но и укреплять технологическую независимость сельхозмашиностроения.
На фоне крупных состязаний по мастерству вспашки экспозиция дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш наглядно продемонстрировала, какими машинами сегодня обеспечивается результат в поле.
Ростсельмаш расширяет линейку адаптеров и кормозаготовительной техники.
Очесывающая жатка
Компания Ростсельмаш расширяет линейку агротехники. Испытания проходит очесывающая жатка шириной захвата 9 м. Новинка разработана с учётом актуальных запросов аграриев: она позволяет существенно повысить производительность уборки, снизить эксплуатационные затраты и реализовать дополнительные агроприёмы, положительно влияющие на состояние полей.
Основное предназначение адаптера – уборка пшеницы, ячменя, ржи, а также ряда крупяных и семенных культур. Его ключевое отличие от традиционных заключается в том, что он не срезает растения целиком, а отделяет (очесывает) их зерновую часть. За счёт исключения обработки стебельной массы уменьшается нагрузка на молотильный аппарат комбайна, что напрямую сокращает потребление горючего. При этом стебли, которые остаются в поле, в дальнейшем служат естественным барьером для удержания снега и, как следствие, способствуют накоплению влаги в почве. Наибольший эффект от применения данной технологии достигается в степных и засушливых регионах — на юге России, в Поволжье, на юге Сибири.
Рабочая ширина захвата оборудования – 9 м и высокая скорость уборки до 12 км/ч (для сравнения: у традиционных – 6-9 км/ч) обеспечивают высокую производительность за счет обработки большой площади. При этом регулируемая частота вращения барабана – от 410 до 830 об/мин (при частоте вращения ВОМ комбайна 520 об/мин) позволяет точно адаптировать режим работы под особенности культуры и состояние поля.
В процессе работы любой жатки большое значение имеет копирование рельефа поля. Для этих целей в новинке предусмотрена подпружиненная рамка, которая выполняет функцию СКРП, и поддерживающие колеса с упругим пружинным элементом. В совокупности данные технические решения способствуют стабильной работе адаптера и повышают качество уборки.
Все технологические этапы в работе очесывающей жатки Ростсельмаш регулируются посредством гидравлики из кабины, что также влияет на скорость уборки. Агрегатируется новинка с комбайнами RSM 161, TORUM, а также H820, который готовится к выпуску опытно-промышленной партии.
Оборачиватель валков.
Новинка кормозаготовительной техники компании – навесной оборачиватель валков ОВН-350. Оборудование создано для улучшения качества кормов, сокращения потерь и, как следствие, - повышения рентабельности агробизнеса. Данная модель техники разработана как функциональное дополнение к самоходной косилке КСУ-1 и позволяет не просто выполнять стандартные операции, а добиваться стабильных технологических результатов даже в непростых погодных условиях.
Сфера применения ОВН-350 охватывает традиционные кормовые культуры — люцерну, клевер, смеси бобовых и злаков, иные травы, которые заготавливают на сенаж и сено. Агрегат решает важную задачу в цепочке кормозаготовки: он оборачивает сформированные валки либо формирует их из прокоса, обеспечивая равномерное подвяливание скошенной массы даже в условиях неблагоприятной погоды. Это способствует ускоренному испарению влаги, сохранению питательных свойств растений и сокращению потерь. Особенно востребован такой подход на предприятиях, ориентированных на молочное и мясное скотоводство, где качество корма напрямую влияет на продуктивность животных.
Технические характеристики ОВН-350 обеспечивают высокую производительность и удобство эксплуатации машины. Ширина захвата 3,4 м и рабочая скорость уборки до 10 км/час оптимально согласуются с возможностями самоходной косилки КСУ-1 и позволяют обрабатывать до 3 га/час по основному времени. При этом функция регулировки частоты вращения сгребного барабана в диапазоне от 60 до 100 об/мин через систему гидропривода позволяет оператору подстроить технику под тип и влажность скошенной массы. «Повторение» рельефа при работе оборачивателя валков обеспечивают три копирующих колеса с пневматическими шинами.
В целом, применение ОВН-350 при наличии у сельхозпредприятия КСУ-1 даёт возможность расширить функционал имеющейся техники без приобретения отдельного комплекса машин. Таким образом, владелец агрокомпании получает инструмент, который повышает рентабельность кормозаготовки и делает процесс менее зависимым от капризов погоды.
На данном этапе обе новинки проходит этап полевых испытаний. После их завершения техника будет направлена на опытную эксплуатацию, а затем - на производство в масштабах опытно-промышленной партии.